Un des principaux défis que nous rencontrons lors de la conception de PDU est celui du dimensionnement. Il faut trouver le bon équilibre entre la taille, la puissance et la performance du PDU et de ses composants selon les besoins du client.
Gestion de l’espace : Sur les engins, l’espace disponible pour intégrer le PDU est souvent limité, ce qui rend le dimensionnement des composants crucial. Il est important de choisir des composants compacts et efficaces pour maximiser l’utilisation de l’espace disponible.
Le bon effort d’optimisation pour le bon gain industriel : Fabriquer un prototype ou 1000 PDU par an impose des contraintes différentes. Selon l’objectif d’optimisation, il est nécessaire de « jongler » entre des solutions sur étagère et des solutions custom.
Puissance et performance : Les composants doivent être dimensionnés pour répondre aux besoins de puissance et de performance du client et de sa machine. Il faut aussi veiller à respecter les distances d’isolements et les normes de sécurité.
Architecture haute : Les composants doivent être dimensionnés pour répondre aux besoins de puissance et de performance du client et de sa machine. Il faut aussi veiller à respecter les distances d’isolements et les normes de sécurité.
Compatibilité : Les composants doivent être compatibles entre eux et avec les autres systèmes du PDU et de la machine, pour assurer un fonctionnement et une distribution efficace de la puissance.
En surmontant ces défis de dimensionnement, nous sommes en mesure de concevoir des PDU performants, fiables et sécuritaires qui répondent aux besoins les plus exigeants de nos clients.
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